今年上半年，宝钢特钢持续开展全员质量意识提升、降低前三位质量缺陷损失等工作，在各部门的共同努力下，质量指标总体可控，用户满意度同比提高了3.43分。日前，宝钢特钢召开质量管理委员会全体会议，从上半年度质量目标完成情况、用户端质量反馈情况、质量工作计划推进落实情况、存在的主要问题与改进举措四个方面进行了专题报告。
　　上半年，宝钢特钢用户满意度平均得分91.78分，二季度总体满意度、产品质量、用户服务较一季度均有所上升。上半年共5项体系外审，没有严重不符合项。 各生产单元质量工作亮点频现：特材事业部改进现场管理，实施了等温锻全流程质量提升行动，同时优化改善工艺及过程控制，促进双真空高温合金冶金质量提升。炼钢厂SW718H探伤合格率持续提升并达历史最好水平，耐蚀合金、超级奥氏体、双相不锈钢立式连铸攻关取得突破性进展。板带厂6个工序质量改善项目均达到年初制定的阶段性目标，LNG船用殷瓦合金通过GTT认证。钢管厂持续推进核电管质量策划、交底及过程管控，使防城港3号机组690钢管实物质量和管控能力大幅提升，得到用户高度认可。同时，制造部开展的大口径管热穿孔替代热挤压、冷拉钢丝连铸替代模铸+锻造开坯、耐蚀合金和超奥不锈热轧卷替代冷轧卷交付等取得成功并有效实施，降本效果显著。
　　宝钢特钢还开展了新版质量体系贯标，建立针对外购锭坯验收的信息网络和信息跟踪反馈机制;启动对外购半成品的验收管理，开展再审视、再梳理，着力完善管理流程和管理要求;建立并发布了《板管重点合同制造管控实施细则》;督促供应商持续改进实施物流仓储最后一千米保驾护航专项工作;全面规范军工和航空新品开发管理，发布并实施新产品设计开发管理制度等一系列质量提升工作。