随着8号高炉投产和3号高炉停炉，包钢生产进入新格局。公司各单位积极调整生产节奏和组产方式，努力应对新格局下的生产模式，保证公司生产稳定顺行。同时，加快产品结构调整，严格按产品盈利能力组织生产，努力提高公司效益。
　　以8号高炉达产、3号高炉停炉为节点，公司铁水平衡发生变化，改老体系向新体系供应铁水为新体系向老体系供应铁水;与此同时，公司的整体生产格局从原燃辅料的采购供应、能源动力介质的供应分配到产品的运输等方面都发生了明显变化。
　　在新的生产格局下，公司生产系统应该如何组织生产，记者从生产部了解到，高炉的稳定顺行是公司生产组织的基础，镀锌大棚管高炉在公司生产组织中起着承上启下的基础作用。高炉稳定顺行，不仅自身产量、质量、经济指标保持稳定，而且无论是前端原燃料供应和后端炼钢、轧钢生产系统都能够稳定运行。在公司现有的高炉中，7号、8号这两座大高炉的稳定顺行尤为关键。相比于老体系的高炉，7号和8号高炉产量大、经济指标好，但是一旦炉况波动给公司生产造成的影响也大。为此，公司将全力以赴确保7号、8号高炉的稳定顺行。
　　保证高炉的稳定顺行，首先就要确保大宗原燃料物资充足、合理供应。8号高炉投产后，公司对原燃料需求量骤增。物资公司、国贸公司加大原燃料物资采购和均衡到达的组织力度，保证了原燃料合理的库存量，为公司冬季稳定生产奠定基础。生产部、运输部、稀土钢板材公司、原燃料物流中心及时掌握原燃料的库存及消耗情况，落实原燃料的发车、到站和卸车情况，保证原燃料到达卸车均衡稳定。原燃料物流中心积极适应铁产量提高和原燃料需求量增加的实际情况，加强卸车组织工作，尤其在冬季生产期，克服原燃料需要解冻、露天作业等困难，保证公司原燃料供应稳定。
　　8号高炉投产后，公司整体铁产量每天大约增加3000吨到4000吨，充足的铁水供应，有力推动了稀土钢板材公司这一公司结构调整重点项目的达产达效，10月份，稀土钢板材公司铁、钢、轧实现了上下游工序的有效衔接，连铸坯、热轧板产量连续刷新日产纪录。但作为一个相对独立的生产系统，稀土钢板材公司铁、钢、轧任何一个环节出现问题都会影响其他环节。为此，公司生产部完善事故、检修的应急预案，不断提高生产组织的预见性。稀土钢板材公司适应生产组织刚性连接的实际情况，加强设备操作、维护，提高设备稳定运行率，减少突发事故，提高生产的稳定性。
　　与此同时，稀土钢板材公司富余的铁水返送老体系