上半年，本钢板材燃气厂加大管理力度，精心组织，科学协调，充分利用有利条件，苦练内功，深挖潜力，取得良好效果，各项主要经济技术指标全面完成集团考核计划，仅转炉煤气回收一项，上半年，月平均计划108m3/t，实际累计完成112m3/t，6月份达到117.26m3/t;累计降成本55万元，完成上半年指标，实现了生产经营指标“双过半”，同时也实现了煤气保供“零影响”。
　　上半年，板材燃气厂外部环境并不稳定，板材炼铁厂从年初开始就改变生产工艺，燃料比、焦比大幅度降低，特别是5月份本钢集团联合检修时间比历次要长，涉及面广，对煤气的回收和保供都带来了影响。面对这种局面，板材燃气厂干部职工不等不靠，始终坚持以保煤气压力、热值稳定为中心工作，确保压力稳定、热值合理，实现保产保供“零影响”。强化调度系统对煤气动态平衡管理，增强职工的责任意识，提高职工操作技能，狠抓节能降耗、技术创新，以降低高炉煤气放散为突破口，最大限度地减少高、焦炉煤气的放散。
　　针对5月份本钢集团联合检修，煤气发生量及使用量同步减少，煤气平衡难度加大的实际，该厂强化煤气动态平衡管理，及时与各煤气用户进行信息沟通，在满足各用户用量的前提下，充分发挥缓冲用户的作用，尽量消除点撤炉瞬间的煤气放散，确保当月高炉煤气放散率指标顺利完成。
　　转炉煤气回收是该厂重要考核目标之一，也是本钢集团节能降耗的有效途径。该厂继续加大回收转炉煤气工作力度，通过开展劳动竞赛等手段，充分调动职工的积极性，尽可能做到应收尽收。此外，在保证板材热连轧厂、炼钢烤包等用户转炉煤气供应的同时，该厂多配转炉煤气给板材发电厂燃气炉使用，提高转炉煤气回收量 镀锌大棚管。该厂还精心协调，科学组织，充分利用现有条件，强化与炼钢转炉煤气回收联系确认制度，生产操作人员密切关注煤气柜柜位情况，依据柜位情况合理调配平衡煤气。
　　下半年，面对更加严峻的形势，该厂将继续狠抓生产运行故障管理，杜绝设备事故发生，提高设备综合效率，精细维护，精准管理，推动设备安全经济稳定运行。该厂还大力推进设备点检定修制，提高设备管理人员和点检员的业务素质，加强日常点检，开展精密点检，重点设备采用劣化趋势分析，准确掌握设备运行状况，避免由于设备故障造成的不必要的修理费、备件费、材料费的支出，以设备“零故障”保证生产“零影响