“谁说咱吃亏了?咱们点检任务重一点，可一天就能为集团公司节约2200多度电呐!”现场，能源动力厂电气自动化车间副主任张维民对一个小年轻佯怒说。他们对话的内容，是关于一个降低成本的项目。

　　原来，这位小年轻开玩笑地“抱怨”说，“你说咱这是图啥?原本两个区域两路供电，又安全又可靠，现在却用一个泵站的变压器供俩区域，点检维护又加码了。”这才有了本文开头的那一幕。

　　说起这个项目，不大;要说施工时间，不长;要说效益，对承担这个项目的十几名员工的电工班来说，可就算不上小了。这个项目涉及两个泵站的电源优化。随着公司降低成本工作不断深入，挖掘新的降本增益点越来越难，原来用放大镜找效益点，现在则要用显微镜才能保证该项工作持续进行。

　　“即便设备停机，变压器也会有空耗”，张维民告诉记者，“尤其是打算淘汰掉的铝芯变压器，单套每小时就能空耗近50度电。”供电车间电工三班职工通过计算3号泵站和4号泵站的负荷，大胆提出将两个泵站的供电合并，这样就能淘汰两个变压器。

　　车间将报告打上去，第二天厂部就同意技改。这得益于该厂在降本增效工作上已形成的“随时发现、随时申报、随时立项”制度。热镀锌钢管 为节约成本，他们不请外委，自己敷设两根碗口粗的电缆，拆除8套封闭式高压柜，并重新利用，节约设备费用50余万元。两个月后，项目验收完工。

　　“当前形势这么严峻，只要能降低成本，再辛苦也值得。”能源动力厂高忠升副厂长说，“集团公司利益最大，长远利益最大，眼光要放远，咱多干点，就能为公司增效益