今年以来，河北钢铁集团唐钢公司炼铁部连续数月统计分析影响煤气脱硫系统动力消耗的因素，以及系统中各类电气耗电的分布情况，实施具有针对性的“靶向”措施，成功降低煤气脱硫系统动力消耗。目前，该厂老脱硫循环系统用电量降低25.9%，年可创效益近200万元。

　　据了解，该部煤气脱硫动力系统为投产时应用的动力系统，工艺较为陈旧。热镀锌钢管经过调查，该系统中每台泵每天的耗电量与其理论值相差较多，循环泵的电耗是导致该系统动力消耗较大的主要原因。

　　为此，该部技术人员加大攻关力度，针对泵出口管道中弯头过多、管道过长、泵的实际扬程偏大致使叶轮尺寸偏长加大能量损失，脱硫液中富盐含量过高、黏度过大等增大能耗的因素，采取措施逐一解决。目前，每台泵平均日耗电量大幅降低，平均流量提高约46.4%，且改造后H2S含量平均保持在55mg/L，合格率在99%以上，完全满足生产要求