通钢集团通化钢铁二炼钢厂继2012年实现全工序负能炼钢-3.83公斤标煤/吨后，2013年2月份再次呈现历史最好水平达到全工序能耗-5.47公斤标煤/吨。

　　今年以来，这个厂进一步强化能源管理，不断提高能源利用水平，坚决杜绝能源浪费现象，切实开展能源创效工作，制定了切实有效的措施，使能源整体管理水平、利用率不断提升。

　　这个厂建立分健全了能源管理制度、转炉煤气回收制度、蒸汽回收制度和能源绩效考核制度，并制定能源管理中长期计划，落实责任，查处跑、冒、滴、漏等浪费能源现象，实施能源周小结及每旬分析会上进行能源指标分析，能源检查及检查结果曝光等措施。这个厂实现能源管理的动态管控，使能源管理细化到用能岗位，真正实现责任到人，从而加强责任心，减少能源浪费。强化炉前的冶炼控制，稳定入炉比，控制氧压，降低氧气消耗。根据生产节奏，适时调整煤气使用大户钢包立式烘烤和卧式烘烤，烘烤器减少10-20%。热镀锌钢管制定设备开启预案，使能源消耗最优化，提高能源利用效率。

　　进入2月份以来，这个厂为了更好地完成能源指标，制定了能源攻关方案，由5位厂长亲自挂帅，按能源介质成立5个攻关组，加大对能源指标的攻关及能源跑冒滴漏的管控力度，确保攻关目标实现，与此同时厂采用能源使用确认表，开机停机要及时填报能源确认表，及时关停水电，减少能源空耗。

　　2月份，这个厂回收转炉煤气达到106.53立方米/吨，与去年同期相比增加了1.57立方米/吨;实现工序能耗负5.47公斤标煤/吨，比去年同期降低了1.97公斤标煤/吨，标志着二炼钢厂的节能降耗工作已达到国内同类型先进水平