炼铁厂九号高炉炉前区域在工作中通过“巧”改大壕浇注模具，“巧”制挡水墙，不仅延长使用周期，降低了消耗，而且每年可节支近七万元。

　　炉前大壕浇注模具使用周期短，而且制作费用高，浇注大壕后，起模困难，耗时，成为生产组织的“老大难”，南北大壕轮流每月进行浇注，每年需要24次。镀锌管由于模具的设计存在缺陷，抗拉强度和固定性不好，可靠性低，加之起模困难，炉前职工往往使用大锤不停在击打模具的两侧，同时用千斤顶进行支撑，导致模具支撑经常折断，损坏千斤顶，一旦发生事故，就易造成人员伤害。而且模具自重较重，工作环境又比较狭窄，经常影响浇注大壕的时间。

　　为此，该区域组长张强组织了专项小组进行攻关。经过小组成员的不断分析，提出了在模具支撑上加一个半圆法兰，焊在模具上;在法兰内安装固定销，防止模具松动;提高抗拉力、改变模具的受力方向等一系列改进措施。改造后的模具使用快捷，易起模，模具很少粘壕，也不用频繁地补焊、制作，极大地延长了模具的使用寿命，每年可节约备件费等近四万余元。

　　为防止冲渣水从水壕中溢出，影响炉前区域的现场管理，炉前区域在冲渣壕的两侧安装了钢板防止溢水、溢渣。由于冲渣水具有腐蚀性，时间一长钢板被侵蚀成薄薄的一层，每半年就需更换钢板，不仅增加成本，而且增加劳动强度。对此，该区域班组成员集思广益，在废皮带上动起了脑筋。他们按照尺寸要求，将废旧的皮带割成1.2×2.5米宽的长条，统一分段裁剪，自己动手加工制作挡水墙，安装到冲渣水壕两侧，投入使用后，自制“挡水墙”的“寿命”远远超过了钢板，不仅减轻了职工劳动强度，还节约了一笔备件费用