据中国石油网消息，经过专家严格审核和反复论证，2月28日，由宝鸡石油钢管有限责任公司牵头完成的国家“863”计划重大专项主要研究内容——“连续管制造关键技术”，顺利通过陕西省科技厅组织的成果鉴定。这标志着我国已成为全球少数掌握连续管制造关键技术的国家。
连续管也称柔性管，单根长度可达万米，是一种强度高、塑性好、具有一定耐腐蚀性的高频感应焊管。镀锌路灯杆由于在施工安全和快捷等方面拥有常规作业无法比拟的优点，被广泛应用于钻井、采油和油气输送等领域。
长期以来，这种高技术含量、高附加值产品的生产技术一直被少数发达国家垄断，国内用户常常需要提前一年订货。
为尽快实现国产化，宝鸡钢管公司2006年起，按照国家“863”计划和集团公司重大科技项目规划的要求，联合国内相关单位，主动承担“连续管制造及检测评估技术研究”这一重大课题。科研人员发扬顽强拼搏、勇于创新的精神，相继攻克连续管专用原材料设计及制造技术、钢带对接工艺技术等多项技术难题，形成具有自主知识产权的连续管制造关键技术，累计获得授权发明专利8项，制定行业标准4项。
2009年6月，宝鸡钢管公司建成具有国际先进水平的亚洲首条连续管生产线，并成功研制出国内首盘CT80钢级、长度7600米的连续管。目前，这个公司采用这项技术生产的CT80、CT90连续管和HO70连续速度管柱产品，质量和性能均达到国际先进水平，不仅在国内多个油田推广应用，而且成功出口俄罗斯等国
