中秋、国庆长假期间，集团唐钢公司各单位职工坚守岗位，专注工作，用生产经营佳绩向国庆63周年献礼：唐钢公司合同组织工作稳步推进，新品种开发取得新进展，创效产品生产组织有序进行，检修工作超前推进，节期生产保持了安全、稳定、经济、高效运行。

　　面对严峻市场形势，唐钢公司紧密围绕市场需求，科学规划，提前部署，各单位根据自身实际，制定节期生产保驾措施，在国庆节期间淡化节日气氛，精细管理，加大自身工作力度，实现了公司生产的稳定顺行。1至5日，本部累计产铁81547吨，产钢81304吨。

　　加大市场开拓、合同组织力度。为了避免节期部分用户放假的不利影响，相关单位在节前就抓紧时间开展合同组织工作，加强与用户的沟通与联系，节期保证全天候为用户提供合同办理等服务，1至5日，共计组织合同544231吨。镀锌管

　　面向市场，加大创效产品生产组织力度。节期公司加强生产组织，严格按日计划规定的品种、规格、数量及要求组织生产，确保产销平衡。针对节期创效品种生产较多的情况，生产制造部、技术中心及各生产厂强化协调，加强值班制度，技术人员盯紧生产现场，以保证创效产品生产工艺稳定，质量良好。1至6日，公司共精心组织生产了汽车大梁钢、DC04深冲用钢、汽车精密钢管用钢SAE1022、焊丝用钢等创效产品124576吨。

　　品种开发工作取得新进展，技术质量不断提升。节期公司首次批量生产高质量氟碳彩涂板，涂层厚度和产品性能一次合格，合格率达100%;首次实现出口越南的焊瓶钢SG255产品的批量生产，产品性能、表面质量良好;首次生产Q275B新外型25U矿用钢，目前正发往用户试用;在二钢轧厂二高线成功试验轧制突破产品设计大纲的13.5mm规格产品，为实现出口线材产品系列化奠定了基础。

　　检修工作超前推进，为产品创效工作打好基础。节前各单位提前制定措施，做好了节期应急预案、抢修预案和相应器具物料的准备。为保证检修质量，检修单位对每个细小的检修项目都指定负责人;公司铁、钢、轧技术人员深入检修现场，全程跟踪技改项目，进行技术服务，确保各工艺检修项目的检修质量和完成率。节期一钢轧厂3号转炉炉壳安装完毕，这是公司首次由自己的检修队伍承担该项工作;1810生产线层冷大修改造提前进入拆除后的下集管安装阶段;同时，4号连铸机大修的技改项目完成了实体安装工作，提前进入单体调试阶段，为实现铸坯质量零缺陷目标奠定了基础。

　　在节期检修集中的情况下，供、产、销及相关部门紧密配合，精心组织生产，紧密跟踪库存情况，严格控制检修情况下的各类原燃料和中间库存尤其是冷轧料库存总量。节期唐钢公司本部库存稳步下降，1至5日方坯库存量降低了3000吨，板坯库存降低了2000吨。