河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂围绕制约生产及降低成本的关键环节，成立五大攻关组，从降低成本、提高烧结矿产量质量、改善高炉指标、确保高炉炉缸安全、降低磨煤机台时产量电耗等五方面开展攻关，深挖内部潜力。目前,该厂吨铁成本由7月初的2653.47元降至2434.43元。

 

　　在改善高炉指标攻关中，该厂以行业先进指标为标杆，高炉车间以全风全氧操作为重点，在学习先进料制的基础上，敢于探索和创新，不断优化上下部调剂制度。通过合理控制炉腹煤气量，实行低氧化镁渣冶炼，高炉主要指标持续改善。目前，燃料比保持在502kg/t左右，处于国内同类型高炉领先水平;焦比降低到310--315kg/t，喷煤比提高到145--150kg/t，铁水一级品率达到94%，进入行业先进水平。

 

　　在提高烧结矿产量、质量攻关中，该厂以降低氧化亚铁、返矿率及稳定转鼓提高为重点，通过合理搭配矿种，适当提高烧结矿的二氧化硅含量、提高料层厚度、有控制地提高烧结温度，增强还原气氛、适当放宽燃料破碎粒度要求等措施，进一步提高烧结矿产量和质量。镀锌管

 

　　该厂成立成本挖潜攻关组，将新的挖潜增效目标细化分解为4大类18项具体的保证措施，层层细化分解。通过高效利用资源和能源，合理利用含铁、含碳废料，目前每月含铁(碳)废物料消耗量已达到吨铁120公斤左右。根据各种原燃料的性价比及资源量，适时动态调整配矿结构和炉料结构，实现效益最大化。同时，加强物料和能源介质的精细化管理，全面核查各种物料和备品备件，建立明细台账。对各项节能目标量化分解，严细落实各项节水、节电、节煤气措施。

 

　　为确保高炉炉缸安全，避免炉缸烧穿事故，该厂通过人工检测高炉炉缸危险部位，采取提水量、降水温、增加铁口深度等措施，降低热流强度，减缓炉缸侵蚀速度。

 

　　该厂成立了磨煤机台时产量45吨以上节电攻关组，通过每周召开两次攻关会，分析煤的品种、可磨性、水分、操作参数、对制粉量的影响，找出主要原因，逐个改善。同时合理搭配喷吹煤的品种，控制较低的原煤水分，优化内部操作参数，从而提高磨煤量，达到节电效