据本钢官方网站消息，上半年，本钢厂区入炉焦比、吨钢耗新水、转炉煤气回收、高炉煤气放散率、板材发电厂动力煤、TRT发电量、工业和生活水费等7项重点能耗指标创历史最好水平，为本钢集团降低生产成本、缓解市场压力奠定了基础。

　　今年初，本钢集团出台了调结构、降成本等一系列应对钢材市场低迷态势的措施。板材制造部眼睛向内挖潜力，结合本钢厂区各工序生产实际，细化各项能耗计划指标，科学管理，提高二次能源利用效率，动态平衡能源介质，向能源介质经济运行要效益。同时，还加大了能源稽查力度，严格能耗考核。上半年，本钢厂区入炉焦比同比降低27公斤/吨、高炉煤气放散率降低1.05%、发电厂动力煤消耗降低5万吨、TRT发电量增加1354万千瓦时、工业水费降低70万元、生活水费降低138万元。

　　科学管理，提高二次能源利用效率，降低生产成本。上半年，板材制造部与板材炼钢厂、板材燃气厂、板材发电厂等单位加大煤气、蒸气等二次能源的回收利用，使吨钢转炉煤气回收量同比提高5立方米;板材燃气厂科学平衡煤气，板材发电厂充分发挥4台燃气炉和1台掺烧转炉煤气炉的作用，使高炉煤气放散率达1.35%，达到同行业先进水平，同比降低1.06%，降幅达40%以上。高炉煤气放散率下降、转炉煤气回收量增加，使板材发电厂动力煤消耗同比下降5万吨，创造经济效益3000万元。板材燃气厂还精心操作TRT设备，提高自发电比例，减少了外购电费。

　　动态平衡能源介质，实现各工序科学保供，降低能源消耗，加大水电稽查力度，减少水、电费用支出，为本钢集团增加效益创造有利条件。上半年，本钢厂区加大节水节电工作力度，推进废水源头治理工作，加强煤气、氧气等介质的供应管理，在钢产量同比持平的情况下，能源介质运行效果良好，总用电量比计划降低2.76亿千瓦时,同比减少1310万千瓦时;工业用水量同比降低267万吨，工业水费同比降低70万元;生活用水同比降低20万吨，生活水费同比降低137万元。

　　积极开展降焦比、燃料比攻关，取得明显效果。今年以来，板材制造部组织各部门、各单位进行固体燃耗攻关，从原料采购、配煤比调配、高炉操作、能源介质保供、运输等方面进行密切配合，取得了高炉煤比同比增加38公斤，入炉焦比同比降低27公斤的好成绩，有力地降低了生铁生产成本。